加油站汽油油氣排放限值、控制技術要求和加油站油氣回收檢測方法。本標準適用于現(xiàn)有加油站汽油油氣排放管理，以及新、改、擴建加油站項目的環(huán)境影響評價、設計、竣工驗收及其建成后的汽油油氣排放管理。
加油站油氣回收檢測過程
一、加油站油氣回收檢測概述
1、工作原理液阻檢測方法，以規(guī)定的氮氣流量向油氣回收管線內(nèi)充入氮氣，模擬油氣通過油氣回收管線。
用壓力表或同等裝置檢測氣體通過管線的液體阻力，了解管線內(nèi)因各種原因對氣體產(chǎn)生阻力的程度，用來判斷是否影響油氣回收。密閉性檢測方法，用氮氣對油氣回收系統(tǒng)加壓至500Pa，允許系統(tǒng)壓力衰減。檢測5min后的剩余壓力值與表2規(guī)定的最小剩余壓力限值進行比較，如果低于限值，表明系統(tǒng)泄漏程度超出允許范圍。氣液比檢測方法，在加油槍的噴管處安裝一個密合的適配器。該適配器與氣體流量計連接，氣流先通過氣體流量計，然后進入加油槍噴管上的油氣收集孔。所計量的氣體體積與加油機同時計量的汽油體積的比值稱為氣液比。通過氣液比的檢測，可以了解油氣回收系統(tǒng)的回收效果。
2、計量器具控制計量器具控制包括首次檢測和后續(xù)檢測。
3、檢測條件環(huán)境溫度（0-35）℃，常壓。
4、檢測用設備：氮氣罐、壓力表、浮子流量計、適配器、加壓軟管、快接接頭、氣體流量計、檢測用油桶
5、檢測項目1.液阻檢測方法2.密閉性檢測方法3.氣液比檢測方法
二、加油站油氣回收檢測檢測流程
1、檢測前的準備
2、現(xiàn)場檢測前先和被測單位取得聯(lián)系，要求油氣回收裝置的施工、安裝單位人員先期到達被測單位進行設備自檢，要求管道無泄漏，對所有用于油氣回收裝置的各個零部件的工作狀態(tài)進行調(diào)試，確定其工作正常、穩(wěn)定。
3、檢測工作具體時間需提前通知被測單位，要求做好滿罐存油準備以有利于檢測，在檢測之前24小時內(nèi)不允許進行氣液比檢測，在檢測前3小時內(nèi)和在現(xiàn)場檢測過程中，不得有大批量油品進出儲油罐，在檢測前30分鐘停止加油作業(yè)。用安全圍欄圈定現(xiàn)場檢測區(qū)域、油罐并操作區(qū)域，提出安全警示，現(xiàn)場準備消防設施（干粉滅火器、石棉毯等），非現(xiàn)場操作人員不得進入相關區(qū)域。現(xiàn)場工作人員需按照相關安全要求更換防靜電工作服、關閉所有通訊設備、車輛熄火、不許攜帶火源等要求和嚴格遵守被檢單位的其他要求。
4、現(xiàn)場檢測人員先記錄加油站內(nèi)的實際庫存油量，計算油氣空間，查表得出最小剩余壓力，了解被測油站油氣回收裝置的設計方式（集中式或分散式、有源閥門或無源閥門等），確定油罐是否連通，再確定相應的現(xiàn)場操作步驟。
5、若是集中式油氣回收裝置，檢測開始前需打開卸油口處的油氣回收總閥或打開量油口球閥，卸去油氣回收管線和油罐內(nèi)的負壓，以利于檢測（分散式則不需要），負壓卸掉后關閉開啟的閥門。
6、檢查各臺加油機的油氣回收的匯總分閥是否正常開啟，油氣回收檢測端口閥門是否關閉（針對分散式裝置該工作只對同一回收管線操作），關閉真空泵進口閥門，開啟旁路液相閥和油氣回收地罐檢測口閥門（針對有源閥門必需由安裝人員去掉浮球使真空泵無法形成真空，即讓油氣回收管線與油罐聯(lián)通，嚴禁現(xiàn)場檢測操作人員進行此操作，有危險）。
7、將檢測設備（氮氣瓶、壓力調(diào)節(jié)閥、檢測標準裝置、軟管）按要求連接，軟管出口端與油氣回收檢測端口相連，按照設備自檢程序進行檢測設備密閉性自檢，如有泄漏現(xiàn)象排除故障后，重復自檢程序，直至設備無泄漏情況下打開油氣回收檢測端口閥門，準備開始檢測。
2.加油站油氣回收檢測時的工作
1、選擇一臺距離油庫最遠的加油機為密閉性檢測點，安裝好設備后接地，開啟檢測設備預熱后，查看是否正常，氣瓶內(nèi)氮氣量是否滿足使用要求（一般情況備用一支40L滿氣瓶），壓力調(diào)節(jié)閥是否工作正常，設置檢測設備，填寫相關信息，開始進行密閉性檢測，按設備操作程序進行（注：壓力調(diào)節(jié)閥的出口要求始終保持在35KPa）。若發(fā)現(xiàn)油氣回收裝置的管線有明顯泄漏（關閉檢測裝置軟管出囗端進氣閥，管線內(nèi)壓力正常增加視為無泄漏或微泄漏），停止工作由油氣回收裝置的安裝人員查找漏點進行密封后，重復進行密閉性檢測（注：管線泄漏問題應在現(xiàn)場操作前由安裝方自檢，非特殊情況不做現(xiàn)場查漏重檢，直接視為該站油氣回收裝置密閉性項目不合格）。開啟回氣口，剩余壓力回初始值，檢測數(shù)值有效，正常檢測程序完成后，將數(shù)據(jù)直接在設備內(nèi)保存。如現(xiàn)場具有多個獨立系統(tǒng)，每各系統(tǒng)需重復以上密閉性檢測，步驟相同。
2、對每一臺有回氣管路加油機進行液阻項目檢測前，需打開卸油口處的油氣回收總閥或打開量油口球閥，使管線和油罐能夠正常排壓，按液阻檢測步驟檢測，氮氣流量調(diào)節(jié)時氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥的出口要求始終保持在35KPa，流量調(diào)節(jié)針閥盡量微調(diào)，流量穩(wěn)定后再開始檢測，程序完成后，記錄相關數(shù)據(jù)。
3、前兩項目檢測完畢后，進行第三項氣液比檢測，根據(jù)實際情況（現(xiàn)場場地滿足要求、安全情況合格時），為不長時間的影響被測單位經(jīng)營可以考慮氣液比檢測和經(jīng)營同步進行（此種安排也是接近于加油站實際工作狀況，有利于真實反應油氣回收裝置的適用性）。
4、氣液比檢測時要求對每一條槍逐條進行，選擇相應的油槍適配器，將適配器與加油槍緊密安裝后開始檢測程序，如檢測數(shù)據(jù)不合格，現(xiàn)場可以安排安裝人員調(diào)試比例調(diào)節(jié)閥后重檢，如重檢還是不合格視為該項目不合格，數(shù)據(jù)合格后記錄數(shù)據(jù)。氣液比項目檢測時應將同一加油機的同一油品安排在一起進行，便于油品回罐，現(xiàn)場檢測時和油品回罐時應將檢測罐接地防止產(chǎn)生靜電，每臺加油機的每一條汽油槍檢測完成后，宣告整個檢測工作完成。
3、檢測結果處理經(jīng)檢測不符合要求的加油站油氣回收系統(tǒng)，發(fā)給檢測結果通知書，注明不合格項目，并予以明顯標記，要求整改后重新檢測。
檢測周期根據(jù)《加油站大氣污染物排放標準》（GB20952-2007）要求，油氣回收系統(tǒng)每年至少進行1次。
加油站油氣回收檢測標準
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